أوعية الاختبار، والتي يشار إليها أيضًا باسم أوعية الطهي القياسية أو أوعية المطبخ بالاندفاع، هي أدوات مصممة لمحاكاة أجهزة الطهي.يستخدمون لإجراء اختبارات التشغيل العادي على عناصر محور التشغيلأجهزة الطهي الحراري الحراري ، وأجهزة الطهي الحراري. هذه الأوعية تتوافق مع متطلبات الاختبار المحددة في IEC 60335-2-6: 2014 الفقرة 3.1.9.101، IEC 60335-2-9:2019 البند 3.1.9.105و CISPR 14-1:2016.
تم تصميم الأوعية من الصلب منخفض الكربون مع الحد الأقصى لمحتوى الكربون من 0.08٪. ومع ذلك، تؤكد الاختبارات المعتمدة أن محتوى الكربون في الصلب المستخدم من قبل بيجو ≤ 0.06٪.
• الشكل: الأوعية القياسية عادة ما تكون دائرية ، متوفرة بأحجام φ110mm ، φ145mm ، φ180mm ، φ220mm / φ210mm ، و φ300mm.يمكن تخصيص الأوعية غير الدائرية لاختبار مناطق الطهي غير الدائرية.
• التصميم الأساسي: تكون الأوعية أسطوانية ولا تحتوي على مقبضات معدنية أو انتفاضات. يجب أن يكون قطر منطقة القاعدة المسطحة على الأقل يساوي قطر منطقة الطهي.الحد الأقصى للتجويف للقاعدة هو 0.06d (حيث يشير "d" إلى قطر القاعدة) ، ويجب أن لا تكون القاعدة مغشوشة. يتم تغطية السطح بتصفية عالية درجة الحرارة.
• متطلبات السماكة:في حالة الاختبار للصفائح الساخنة والجهازات الطبخية بالاندفاع (وفقاً لمعايير IEC 60335-2-9:2019 و CISPR 14-1:2016) ، يكون سمك القاعدة والجدار 2mm ± 0.5mm.
في حالة اختبار عناصر محطة التشغيل (وفقاً لمعايير IEC 60335-2-6:2014) ، يظل سمك الجدار 2mm ± 0.5mm ، لكن سمك القاعدة يختلف حسب الحجم:
2 ملم ± 0.5 ملم بالنسبة للأوعية ≤ φ145 ملم.
3 ملم ± 0.5 ملم بالنسبة للأوعية > φ145 ملم و ≤ φ240 ملم.
5 ملم ± 0.5 ملم للوعاءات > φ240 ملم.
ضع وعاء الفولاذ منخفض الكربون (ملئ بزيت الطهي) على عنصر المطبخ الحراري الحراري ، أو لوحة الساخنة الحراري ، أو جهاز الطهي الحراري.تأكد من أن قطر قاعدة الوعاء يساوي تقريبًا قطر منطقة الطهي، ووضع الوعاء في وسط منطقة الطهي.
قم بتعيين أجهزة التحكم الحراري على مستواها الأقصى حتى تصل درجة حرارة الزيت إلى 180 درجة مئوية ± 4 درجة مئوية.
ضبط التحكم الحراري للحفاظ على هذه درجة الحرارة.
قم بقياس درجة حرارة الزيت في نقطة تبلغ 10 ملم فوق مركز قاعدة الوعاء.
في الإنتاج الفعلي ، يستخدم المصنعون عمليات مختلفة لربط قاعدة وجدار أوعية الاختبار.يتم لحام الجدران إلى القاعدة هذه الطريقة توفر المواد وتقلل من تكاليف الإنتاج ولكنها تفتقر إلى المتانة، مما يؤدي إلى تسرب بعد الاستخدام الطويل.
على النقيض من ذلك ، تنتج PEGO الأوعية باستخدام تكنولوجيا التشكيل من قطعة واحدة. يتم تصنيع القاعدة والجدار من قطعة واحدة من المواد ، مما لا يترك أي فجوات. في حين أن هذه العملية تزيد من تكاليف الإنتاج ، إلا أن هذه العملية قد تؤدي إلى زيادة تكاليف الإنتاج.إنه يزيد بشكل كبير من استدامة السفينة.
• امسحوا الوعاء بشريط جاف بعد كل استخدام.
• تجنب التسخين الجاف للحاوية، لأن هذا سوف يضر الطلاء المقاوم لللصق
عرضة للصدأ
• لا تؤذي شكل الوعاء أو الطلاء (على سبيل المثال ، عن طريق الخدش أو السقوط أو الاصطدام).
• احتفظ بالوعاء في بيئة جافة خالية من الغبار لمنع الصدأ.
اتصل شخص: Ms. Penny Peng
الهاتف :: +86-18979554054
الفاكس: 86--4008266163-29929